تامین و تولید تجهیزات صنعتی

برج خنک کننده چیست؟

برج های خنک کننده از جمله محبوب ترین سیستم های مکانیکی هستند که در نیروگاه های برق، سیستم های تهویه مطبوع مرکزی و بسیاری از سیستم های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. ایده آن بر اساس تبادل حرارت بین آب گرم خارج شده از مبدل های حرارتی و هوای جوی است که هم مکانیکی و هم طبیعی هستند.

برج خنک کننده یک جسم فلزی یا بتنی است که در آن هوا از پایین به بالا جریان دارد. یا به طور طبیعی توسط اختلاف فشار یا توسط فن های مکش. آب داغ در حین عبور به سمت پایین روی پدهای خنک کننده از بالا اسپری می شود تا سطح تبادل حرارتی بین هوا و آب افزایش یابد و سپس در پایین جمع می شود. برای کاهش تلفات آب در برج های خنک کننده، یک DRIFT ELIMINATOR در بالای آن تعبیه شده است تا بخشی از آب خروجی از جریان هوا را بازیابی کند. برج های خنک کننده یکی از ایده های مهندسی است که به حفظ محیط زیست کمک می کند، زیرا از همان آب در چرخه خنک کننده استفاده مجدد می شود و در صورت دفع دمای آب کاهش می یابد.

این برج‌ها نوع خاصی از مبدل‌های حرارتی (مخصوصاً فقط با آب و هوا) در نظر گرفته می‌شوند که فرآیند تبادل حرارت مستقیماً بین آب گرم و هوا صورت می‌گیرد که باعث کاهش دمای آب هنگام عبور از برج خنک کننده به دلیل تبخیر می‌شود.

نحوه عملکرد برج خنک کن را توضیح دهید؟

آب گرم شده در فرآیندهای صنعتی یا در کندانسورها توسط پمپ هایی از بالا به داخل برج خنک کننده پمپ می شود و به صورت قطرات به طور یکنواخت توزیع می شود تا زمانی که به قسمت پایین مخزن برج خنک کننده (تشتک) بیفتد. در هنگام سقوط با هوای عبوری از داخل برج خنک کننده که در آن فرآیند تبادل حرارت انجام می شود تماس پیدا می کند و گرما از جریان آب گرم به جریان هوای سرد منتقل می شود که دما و رطوبت نسبی آن را تا 100 درصد افزایش می دهد. سپس هوای گرم به اتمسفر تخلیه می شود و آب سرد شده در حوضچه برج خنک کن جمع می شود و مجدداً برای استفاده در فرآیندهای مختلف صنعتی یا کندانسورهای صنعتی پمپ می شود.

اجزای اصلی برج خنک کن:

قاب و پوشش: بسیاری از برج های خنک کننده دارای اسکلت بیرونی هستند که از حصار بیرونی، موتور، فن ها و سایر قسمت ها پشتیبانی می کند.

فن ها (در مورد برج های خنک کننده اجباری):

پکینگ (سطوح انتقال حرارت): برای کمک به فرآیند انتقال حرارت با فعال کردن تماس هوا با آب.

حوضچه آب سرد: در پایین برج خنک کننده قرار دارد که آب سردی را که از برج می ریزد دریافت می کند.

انواع برج خنک کننده:

برج خنک کننده با استفاده از جریان هوای طبیعی جوی که برای برج های خنک کننده اتمسفر طبیعی (نوع اسپری) استفاده می شود. این نوع برج خنک کن از بدنه ای ساختاری به شکل جعبه با لوورهای راهنما تشکیل شده است که راهنماها اجازه می دهند هوا به داخل برج عبور کند، اما در جهتی شیبدار برای حفظ آب در داخل برج خنک کن.

اسکلت سازه ای برج خنک کن و راهنماها از فولاد ساخته شده است.اندازه برج خنک کننده بستگی به ظرفیت واحد خنک کننده ای دارد که از برج خنک کن برای آن استفاده می شود.این نوع برج خنک کن در مکانی باز و یا روی پشت بام قرار می گیرد. ساختمان هایی که در آن هوا آزادانه در برج خنک کن دمیده می شود. در این نوع آب گرم از کندانسور به اسپرینکلرهای برج خنک کن در بالای برج پمپ می شود و سپس آب از نازل های آبپاش به پایین می ریزد و چون انتقال حرارت آب به هوا بستگی به سطح آب جبرانی برای مسیر هوا دارد، بنابراین آبپاش معمولی دارای یک نازل باریک برای عملکرد خوب برج خنک کننده، می توان مشاهده کرد که غبار ریز تولید شده توسط اسپرینکلرهای نازل باریک، سطح آب بیشتری را در معرض هوا قرار می دهد. اما اسپری نباید خیلی ریز (یا خیلی ریز) باشد، زیرا باعث می شود مقداری آب از برج توسط هوا خارج شود و این باعث از دست رفتن مقداری آب برای برج خنک کن می شود، اما تاثیری بر کار خنک کننده گی برج در آن زمان ندارد.

برج خنک کننده جریان طبیعی اتمسفریک(نوع عرشه اسپلش):

مشابه نوع اول مورد استفاده برای آبپاش است با این تفاوت که حاوی مواد پرکننده یا هما پکینگ برج خنک کن است که از بلوکه توخالی قرمز چوبی، سرامیکی ، ورق آهن یا پلاستیک ساخته شده است.

برج خنک کن بخش اصلی نیروگاه های هسته ای و بسیاری از نیروگاه های دیگر است. یک برج خنک کننده با استفاده از هوای خنک و نسبتاً خشک، گرما را از آب گرم به جو خارج می کند. قبل از شروع کار با برج های خنک کننده، اجازه دهید کمی در مورد نیروگاه های حرارتی و منابع گرما صحبت کنیم:

نیروگاه حرارتی

ایستگاهی است که در آن انرژی گرمایی از طریق توربین های بخار به انرژی الکتریکی تبدیل می شود. جایی که آب گرم شده و تبخیر می شود و بخار حاصل برای چرخاندن یک توربین بخار استفاده می شود و سپس این انرژی مکانیکی توسط یک ژنراتور الکتریکی به انرژی الکتریکی تبدیل می شود. این فرآیند چرخه رانکین نامیده می شود.

منابع حرارتی:

طراحی نیروگاه های حرارتی با توجه به منابع مختلف حرارتی متفاوت است، از جمله:

انرژی سوخت فسیلی

انرژی حرارتی خورشیدی.

انرژی هسته ای.

انرژی زمین گرمایی.

نیروگاه های زباله سوز و نیروگاه های گازی.

برج خنک کننده:

توسعه موتور بخار اولین گام در توسعه انواع برج های خنک کننده است که در قرن نوزدهم زمانی که کندانسورها در سیستم های تولید برق مورد استفاده قرار گرفتند، ظهور کردند. در سال 1901، یک مهندس آمریکایی طرح خاصی را برای برج خنک کن به شکل مستطیل یا دایره‌ای مانند دودکش پیشنهاد کرد، به شکل گروهی از حوضچه‌های توزیع در بالا، جایی که آب از کندانسور به بالا پمپ می‌شود. و سپس چکه می کند.

در برخی مناطق با زمین های بزرگ از استخرهای خنک کننده استفاده می شد اما در شهرهای بزرگ با زمین های محدود از سیستم برج خنک کننده استفاده می شد. این برج برای اولین بار توسط مهندسان هلندی جرارد کویپرز و فردریک وان در سال 1918 ثبت شد و در همان سال در نزدیکی هیرلن ساخته شد.

طبقه بندی برج های خنک کننده:

برج های خنک کننده یا در تهویه مطبوع HVAC و یا در کارهای صنعتی استفاده می شوند. چیلرهای آب خنک نسبت به چیلرهای با هوا خنک‌کننده انرژی کارآمدتری دارند. ساختمان های اداری بزرگ، بیمارستان ها و مدارس معمولاً از یک یا چند برج خنک کننده به عنوان بخشی از سیستم های تهویه مطبوع خود استفاده می کنند. در مورد برج‌ خنک‌کننده صنعتی باید بگوییم که، این برج‌ها بسیار بزرگ‌تر از برج‌های گرمایش، تهویه مطبوع هستند و برای حذف گرما از فرآیندهای ترمودینامیکی در صنایع استفاده می‌شوند.

روش های تولید جریان هوا در برج خنک کن:

جریان هوا از طریق برج به دو روش اصلی (طبیعی و مکانیکی) اعمال می شود:

طبیعی: در این نوع برج خنک کننده، گرما به طور کامل توسط همرفت طبیعی از طریق هوا منتقل می شود، جایی که هوای گرم و مرطوب از طریق گردش در داخل برج خنک کننده بالا می رود. این به دلیل تفاوت در چگالی است که منجر به جریان هوا در برج می شود.

به صورت مکانیکی: در این روش از فن ها برای گردش هوا در برج خنک کننده استفاده می شود که به دو صورت می باشد.

مکش القایی: یک فن مکانیکی در محل تخلیه (در بالای برج خنک کننده) قرار می گیرد که برای کشیدن هوا از داخل برج استفاده می شود و اغلب در این نوع از فن های محوری استفاده می شود.

ورودی اجباری: یک فن از نوع دمنده در ورودی قرار می گیرد تا هوا را به اجبار خارج کند و سرعت هوای ورودی و خروجی بالایی ایجاد کند. عقب نشینی اجباری به نیروی بیشتری نسبت به عقب نشینی القایی نیاز دارد که از معایب این نوع است.

روش های انتقال حرارت در برج خنک کن:

انواع اصلی روش های انتقال حرارت مورد استفاده در برج های خنک کننده را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

برج خنک کننده خشک: محیط کار از هوای اطراف جدا می شود و فرآیند تقریباً شبیه مبدل های حرارتی لوله ای است و انتقال حرارت همرفتی نقش اصلی را در این روش ایفا می کند.

برج خنک کننده مرطوب یا بخار: در این نوع از اصل خنک کننده تبخیری استفاده می شود که تماس مستقیم آب خنک کننده با هوای داخل برج خنک کننده وجود دارد.

برج خنک کننده نوع مرطوب/خشک: این نوع مختلط از برج های خنک کننده می توانند مصرف آب را تا حدود 20 درصد برج های خنک کننده نوع مرطوب معمولی کاهش دهند (یک مشکل نامطلوب برای سیستم های خنک کننده نیروگاه).

اندازه برج خنک کننده:

اندازه برج خنک کن متناسب با عملکرد خنک کننده مورد نیاز انتخاب می شود.این برج یا در سایت (در مورد برج های بزرگ) و یا در کارخانه (در مورد برج های کوچک) یکپارچه شده است.

روش های عددی و تجربی برای بهبود طراحی برج های خنک کننده:

مطالعات تجربی زیادی بر روی برج های خنک کننده انجام شد که در آن پارامترهای مختلفی از جمله: مقادیر دما و فشار در نقاط مختلف برج اندازه گیری شد. این کار در سرعت ها و دماهای مختلف باد انجام می شود و سپس نتایج به دست آمده از نقاط اندازه گیری شده برای بهبود عملکرد مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. در روش‌های عددی، برنامه‌های دینامیک سیالات محاسباتی مانند Ansys-Fluent برای شبیه‌سازی ساختار جریان و توزیع دما در داخل برج خنک‌کننده برای بهبود طراحی برج استفاده شد. سپس نتایج تجربی با نتایج عددی مقایسه می شود.

اثرات بر اکوسیستم

بیشتر چرخه کار در نیروگاه ها با ریختن آب گرم به رودخانه، دریاچه یا اقیانوس به پایان می رسد و سپس نیروگاه با همان منبع آب تامین می شود تا چرخه دوباره شروع شود. این تخلیه آب گرم دمای رودخانه یا دریاچه را افزایش می دهد و اکوسیستم محلی را تغییر می دهد، زیرا دمای بالاتر آب می تواند به موجودات آبزی آسیب برساند... ممکن است ماهی ها و دیگر موجودات زنده را بکشد.

این در حالی است که برج های خنک کننده مقدار زیادی گرما را به اتمسفر آزاد می کنند که توسط باد به مناطق دور افتاده سرایت می کند و بر این اساس باید روش زهکشی آب برای جلوگیری از آلودگی محیطی بررسی شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کن به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

لوله زهکش با الیاف طبیعی نارگیلی:

این نوع از لوله ها با الیافی شبیه به پوسته نارگیل پوشش داده شده است. این الیاف از ورود ذرات به درون سوراخهای لوله های زهکش و انسداد روزنه ها جلوگیری می کند. این نوع از الیاف دارای مزایا و معایبی به شرح زیر است:

ترکیب 100٪ طبیعی.

مقاومت بالا در برابر تاب خوردگی، پوسیدگی و کپک.

قابلیت ارتجاعی.

ظرفیت رطوبت عالی.

حفاظت قابل اعتماد در برابر گرفتگی.

قابلیت استانداردسازی (کاهش با هم) سیستم زهکشی با سیستم طوفان و فاضلاب.

تنها معایب آن قیمت بالای لوله زهکش با کویل نارگیلی می باشد. با این حال، با توجه به دامنه ویژگی های مثبت و مدت زمانی که سیستم در این منطقه مستقر می شود، مواد زهکشی لایه نارگیلی بیشتر مورد توجه و تقاضای مشتریان می باشد.

لوله زهکش پی وی سی:

از آنها برای زهکشی زمین، تخلیه آب از لایه های بالایی جاده ها و محافظت از ساختمان ها در برابر رطوبت بیش از حد استفاده می شود. عمدتاً برای زهکشی عمیق از لوله زهکش پی وی سی استفاده می شود ، زیرا چنین تغییراتی بالاتر از حد معمول دارای عمق ریخته گری خوبی است (تا 10 متر از سطح) و دارای مزایای به شرح زیر هستند:

استحکام بالا.

مقاوم در برابر انواع عناصر شیمیایی.

گارانتی خوب تولید کننده لوله زهکش.

عیب لوله زهکش پی وی سی این است که این محصولات در هوای سرد به ضربات بسیار حساس و شکننده هستند و می توانند تغییر شکل دهند، بنابراین حمل و نقل آنها در فصول سرد دشوار است، بنابراین باید دقت زیادی کرد تا از آسیبی به این دسته از لوله ها وارد نگردد.

لوله های زهکش با فیلتر استایروفوم:

لوله های زهکشی با فوم پلی استایرن برای طیف وسیعی از کاربردها ذخیره شده اند. این نوع از لوله ها یک جایگزین عالی برای انواع دیگر لوله های زهکش پلیمری است که توصیه می شود در زیر خاک قرار گیرند. استفاده از قلوه سنگ بعنوان بستر زیرین لوله در اینجا مورد نیاز نیست مگر اینکه بخشی از یک طرح پشتیبانی باشد. هنگام انتخاب لوله زهکش باید موارد زیر را در نظر گرفت:

طول کل سیستم زهکشی و سرعت جریان آن.

سطح آب زیرزمینی.

موقعیت حوضه.

تخمین فشار آب در داخل و خارج از لوله زهکش.

نوع خاک و نفوذپذیری آن.

مزیت بدون شک چنین لوله هایی این است که طول آن را می توان به راحتی قابل کاهش یا افزایش داد.

لوله های زهکش کریزوتیل سیمانی:

کریزوتیل آزبست سفید رنگ است، سازگار با محیط زیست بدون هیچ گونه ناخالصی سمی و مضر می باشد. برای سلامتی انسان خطرناک نیست، بنابراین هنگام تعمیر انواع لوله ها از جمله سیستم های زهکشی از لوله ها استفاده می شود. یکی از ویژگی های متمایز چنین محصولاتی نفوذ آب نه از طریق سوراخ های دیواره، بلکه از طریق منافذ است. آنها را می توان در هر خاک اعم از ترکیبی، ناسازگار، اسیدی و قلیایی، با کانی سازی بالا استفاده کرد.

محتوای آب عالی.

عمر طولانی (بیش از 25 سال).

مقاومت بالا در برابر فشارهای بالا (تا 5.8 مگاپاسکال) و شوک های مکانیکی شدید.

افزایش عمق نشانک ها.

ترکیبات ساده و قابل درک.

قیمت های مقرون به صرفه و سطح قابل قبول بهینه.

معایب لوله های زهکش کریزوتیل سیمانی:

حمل و نقل، جابجایی و مونتاژ لوله های با قطر زیاد نیاز به تجهیزات ساختمانی خاصی دارد که نصب و اجرای لوله زهکش را گران می کند.

لوله زهکش پلی اتیلن:

لوله های زهکش پلی اتیلن طراحی شده برای ساخت سیستم های زهکشی با کیفیت خوب هستند. مقاومت آنها در برابر پدیده های تهاجمی جوی به لطف دیواره دوگانه، سفید در داخل (نرم) و سیاه در خارج (مواج) افزایش می یابد. حلقه های محدوده: از SN4 (در دهانه های 50 متری) تا SN8 (در بخش های 6 متری). برای قطرهای مختلف، می توان از طیف گسترده ای از اتصالات اعم از دریچه ها، سه راهی ها، اتصال دهنده ها، آداپتورها، چاه های پلاستیکی در اقطار 110-160 میلی متر بدون استفاده از حلقه های آب بندی استفاده کرد.

لوله زهکش کاروگیت:

این نوع از لوله ها متبحر در تعمیر رزوه و زهکش بدون فشار هستند و ساخته شده از پلی اتیلن با کیفیت بالا می باشند. دارای دو دیواره - نوارهای مشکی در بیرون و سفید نرم در داخل (یا زرد برای خطوط PR-2 و PR-3) است.

از اجزای کاروگیت برای اتصال به سیستم استفاده کنید. و لوله های زهکش کاروگیت با قطر بزرگ (از 250 میلی متر تا 1200 میلی متر) با الگوی جوش تولید می شوند، به طوری که در هنگام مونتاژ فقط از یک واشر استفاده می شود. لوله های زهکش کاروگیت با قطر کمتر توسط Cors و دو O-ring لاستیکی به هم متصل می شوند.

لوله های زهکشی پلی پروپیلن:

این توسعه لوله کشی برای نیازهای زهکشی طوفان، شهری و صنعتی، برای زهکشی در حین ساخت جاده است. این ماده نوع خاصی از پلی پروپیلن (pp-b) است که کمی در برابر ضربه آسیب پذیر است و مراتع مستحکم کاملاً قائم بوده و دارای تغییر دمای بالایی (60- تا 100+ درجه سانتی گراد) می باشد.

سفتی بالای حلقه در 8 kn/m² آنها را در شرایط خاص واشرهای شدید می طلبد. بدون شک مزایای مواد پلی پروپیلن عبارتند از:

نصب آسان، برش آزاد و بدون هیچ مشکلی، قابلیت اتصال و ادغام با لوله های PND و PVC، مسیرهای فاضلاب تزئین شده و همچنین با چاه های پلیمری و بتن. مونتاژ و طراحی آنها نیازی به استفاده از تجهیزات ساختمانی سنگین ندارد که باعث صرفه جویی در کار ساخت و ساز و نصب می شود.

لوله زهکش سافت ترو:

تولید شده با استفاده از تکنولوژی یک شرکت سنگ نرم خارجی می باشد.

دامنه کاربرد لوله زهکش سافت ترو:

زهکشی مخزن سپتیک بسته، کف، زیرزمین، فونداسیون، زهکشی سقف.

آنها به سرعت محبوبیت پیدا کردند. مزیت اصلی این است که استفاده آسان و سریع است. سیستم زهکشی Softtro از یک لوله سوراخ دار انعطاف پذیر با پرکننده های پلی استایرن منبسط شده تشکیل شده است. طراحی Softrock نیاز به زباله را از بین می برد و راندمان سیستم زهکشی را 20-50٪ افزایش می دهد.

لوله زهکش طوفان و سیلاب:

لوله های زهکش بلگ استون ( لوله زهکش فاضلاب و سیلاب)به حذف ذوب برف و باران از ساختمان کمک می کند. آنها همراه با ناودان ها، تخته ها و جویندگان باران، یک فاضلاب طوفان بالادست یا زیرزمینی را تشکیل می دهند و ایمنی و پایداری سازه را تضمین می کنند.

مزایای لوله زهکش بلاگ استون: استحکام، مقاومت در برابر ضربه های خورشیدی و مکانیکی، معرف های رسوبی، نقاط دمایی.

لوله های زهکشی برای تخلیه آب های زیرزمینی:

آنها اساس سیستم های زهکشی هستند. آنها آب را جمع آوری و به نقطه ای دیگر که نیاز دارد، منتقل می کند. به مقابله با افزایش رطوبت خاک، رطوبت زیرزمین، ظهور قارچ، تشکیل گودال ها و بارش در لباس های قوی کمک می کند تا از ریشه زایی گیاه جلوگیری کند.

عایق رطوبتی (فنداسیون، دیوارها) همیشه موثر نیست. آنها به یک سیستم زهکشی کارآمد نیاز دارند. هنگام انتخاب طرح، ابتدا نوع زمین را تعیین کنید و تنها پس از آن محصول مورد نیاز را خریداری کنید. برای اینکه شبکه زهکشی به خوبی کار کند، زهکش ها در یک عمق محاسبه شده مشخص قرار می گیرند. برای انجام این کار دو شرط باید رعایت شود:

لوله های زهکش کم عمق زیر سطح آغازگر زمین. کف پایه ساختمان ها (که زهکشی برای آنها انجام شده است) حداقل 50 سانتی متر متوقف شود.

لوله های زهکش عمیق.

تجمع بیش از حد آب های زیرزمینی می تواند صدمات جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد، به عنوان مثال، فونداسیون را پر از آب می کند و در نتیجه ظاهر خانه از رطوبت و نم زیاد شبیه به یک خانه بسیار قدیمی می ماند. رطوبت بیش از حد بر سلامت افرادی که در خانه زندگی می کنند تأثیر می گذارد زیرا کپک و قارچ دائماً در مرطوب ترین مکان ها ظاهر می شود. شما می توانید با مونتاژ ساده ترین اما با کیفیت ترین سیستم زهکشی از همه اینها جلوگیری کنید.

آماده سازی کاربری جهت نصب لوله زهکش:

ابتدا تمام کانال ها و کلکتورهایی که آب های زیرزمینی در آنها احیا می شود، شناسایی می شوند. داشتن شیب به سمت مخزن آب ضروری است، در غیر این صورت صحبت از آب در لوله ها است. اگر سطح محل ناهموار باشد، انحراف باعث چرخش برجستگی می شود. در یک سطح صاف، شیب به صورت مصنوعی ایجاد می شود. تعداد ترانشه ها به نوع خاک و میزان رطوبت آن بستگی دارد. در خاک های رسی، زهکشی اغلب جفتی است. عمق بوم بستگی به نوع زهکشی دارد، اما نه کمتر از 0.5 متر، عرض آن با نزدیک شدن به جمع کننده آب (چاه) افزایش می یابد.

وقتی سنگرها حفر می شوند، زمین برای ریختن آماده می شود. یک بافر زهکشی ایجاد کنید. یک لایه شن و ماسه نرم 10 سانتی متر بالاتر از همان لایه قلوه سنگ که در آن ژئوتکستایل ریخته می شود (برای سایر انواع DET، ژئوتکستایل ها با چنین محاسبه ای در هنگام چکه کردن لوله ها روی هم چیده می شوند) وجود دارد.

سیستم لوله کشی و مونتاژ: زهکشی به یک کانال خم می شود و با اتصالات مختلف به یکدیگر متصل می گردند تا یک شبکه واحد را تشکیل دهد. پس از گذاشتن لوله ها و مونتاژ سیستم، باید با استفاده از یک طناب معمولی خانگی که در امتداد خط عناصر عبور کشیده شده است، شیب را کنترل کنید. در مکان های چرخش و جایی که زاویه شیب متفاوت است، منهول پلی اتیلن با درب منهول نصب می شود تا کل سیستم را تمیز کنید.

یکی از ساده‌ترین راه‌ها نصب لوله‌های زهکش PVC استفاده از چسب مخصوص است. یک سطح منشعب با قطر درز کمتر با چسب برداشته می‌شود، عناصر به هم متصل می‌شوند و اتصال دوباره با یک چسب مقاوم در برابر رطوبت درمان می‌شود.

استفاده از جوش حرارتی برای اتصال لوله های زهکش پلی پروپیلن: محل اتصال گرم می شود، لوله ها متصل می شوند و می گذارند تا خنک شوند. پلی پروپیلن مذاب و منجمد استحکام خوبی را فراهم می کند.

عناصر با قطر کوچک را می توان با اتصالات پوش فیت و مهر و موم جامد ترکیب کرد. کیفیت ترکیب کمتر از جوش نیست.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

لوله استیل و موارد استفاده از آن :

لوله استیل در دو مدل طلایی و نقره ای با متریال استنلس استیل 304 و 316 به دو روش بدون درز و درزدار تولید می گردند. از لوله های استیل در کاربردهای زیر استفاده می گردد :

1- کاربرد لوله استیل در زمینه داخلی

در کاربردهای داخلی، می توانید لوله های استیل را می توانید در لوازم خانگی، خطوط گاز، یخچال و غیره پیدا کنید.

2-کاربرد لوله استیل در حوزه صنعت

در زمینه صنعتی، صنایع ترجیح می دهند از لوله استیل برای خواص خود استفاده کنند، زیرا به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر تغییرات شدید دما، ارزشمند هستند.

3- استفاده از لوله استیل در صنعتی خودروسازی

از دهه 1990، لوله های استیل در مقادیر زیادی مورد استفاده قرار گرفته است. آنها در داخل خودرو مانند کنترل، تزریق سوخت و سیستم تعلیق استفاده می شوند. ما از شما دعوت می کنیم از وب سایت سازآب دیدن کنید، جایی که می توانید اطلاعات بیشتری در مورد شرکت ما و همچنین خدمات ما و هر یک از محصولات ما بیابید.

استفاده از لوله استیل در صنعت و مصارف روزمره :

اخیراً فولاد ضد زنگ به طور گسترده در صنعت و محیط داخلی استفاده می شود. آنها می توانند به هر قطر، طول یا ضخامتی باشند و از ساده و کاملا کاربردی تا جذاب و تزئینی را شامل می شوند و در هنر نیز کاربرد دارند. در مصارف صنعتی به دلیل استحکام و توانایی مقاومت در برابر دما و فشار شدید و همچنین عناصر مخرب ارزشمند هستند. علاوه بر این، هزینه تولید این نوع مواد نسبتا پایین است (بالاتر از پلاستیک، اما مزایای بسیار بیشتری را ارائه می دهد).

در حوزه داخلی، لوله های استیل را می توان در لوازم برقی و لوله های گاز یافت. اگر به پشت یخچال خود نگاه کنید، به احتمال زیاد شاهد لوله های استیل خواهید بود. لوله های استیل می توانند گرد، مربع یا مستطیل شکل باشند. آنها به قدری همه کاره هستند که در بسیاری از صنایع یافت می شوند و میلیون ها تن در سال تولید می کنند. لوله های استیل 8 درصد از تولید جهانی لوله را تشکیل می دهند

3 مزیت اصلی لوله استیل :

مزایای اصلی این نوع لوله عبارتند از:

سطح پایین خوردگی: این فلز ظاهر بدون زنگ خود را برای سالها حفظ می کند، حتی اگر دائماً آب را به داخل حمل کند. احتمال ورود ذرات فلزی به داخل آب بسیار کم است، بنابراین میزان آلودگی آب توسط این فلز عملاً وجود ندارد.

ظاهری جذاب: لوله استیل بر خلاف سایر فلزات مانند آهن یا پلاستیک، برای چشم ها جذاب بوده و ظاهری مدرن دارد و می تواند جزئی از سازه های نمایان ساختمان یا حتی عناصر تزئینی باشد.

آنها بادوام هستند: لوله های استیل در طول زمان خراب نمی شوند. لوله های استیل 20 سال پیش همان کارکرد لوله استیل امروزی را خواهند داشت. برای نصب لوله های استیل به اتصالات زیادی نیاز نمی باشد. با قضاوت بر اساس نام آن، ممکن است تصور کنید که فولاد ضد زنگ هرگز زنگ نمی‌زند - اما اشتباه می‌کنید.

فولاد ضد زنگ راحت تر از سایر فلزات مبتنی بر آهن زنگ می زند، اما به معنای واقعی کلمه "ضد زنگ" نیست. مانند فولاد استاندارد، فولاد ضد زنگ می تواند با اثر انگشت و گریس علامت گذاری شود، تغییر رنگ داده و احتمالاً خورده شود. تفاوت در مقاومت است. فولاد ضد زنگ می تواند قبل از نشان دادن علائم سایش، زمان و سوء استفاده بیشتری را تحمل کند.

فولاد ضد زنگ چیست؟

همه فولادها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، اما فولاد ضد زنگ همچنین حاوی دوز سالم کروم است . آلیاژی که به فولاد ضد زنگ مقاومت معروف خود را در برابر خوردگی می دهد. و اینجاست که همه چیز پیچیده می شود. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام ترکیب آلیاژی کمی متفاوت دارند و بنابراین خواص فیزیکی کمی متفاوت دارند. فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد. بسته به درجه، ممکن است حاوی سطوح بسیار بالاتری از کروم و آلیاژهای اضافی مانند مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم باشد.

فولادهای ضد زنگ معمولی :

رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند. تفاوت اصلی اضافه کردن مولیبدن است، آلیاژی که مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، به ویژه برای محیط های نمکی یا در معرض کلرید. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است، اما 304 اینطور نیست. برای وسایل بیرونی مانند نرده ها و بولاردها، فولاد ضد زنگ یک ماده ایده آل مقاوم در برابر خوردگی است، اما تنها در صورتی که کیفیت مناسب برای محیط زیست باشد، در برابر قرار گرفتن در معرض طولانی مدت مقاومت می کند.

لوله استیل 304 برای اکثر محیط‌ها انتخابی مقرون به صرفه و کاربردی‌تر است، اما مقاومت کلریدی لوله استیل 316 را ندارد. قیمت‌ها در مناطق مستعد کلرید، به ویژه جاده‌های ساحلی و به شدت آلوده، کمی بالاتر از لوله استیل 316 است. هر برنامه ای تقاضای منحصر به فرد خود را برای فولاد ضد زنگ دارد و برای انجام کار به فولاد ضد زنگ نیاز دارد.

لوله استیل 304:

فولاد ضد زنگ 304 متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ در جهان است که در درجه اول به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش عالی آن است. حاوی بین 16 تا 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن و منگنز است. رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ 8-18 یا 8/18 است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. لوله استیل 304 می تواند در برابر خوردگی بیشتر از اسیدهای اکسید کننده مقاومت کند. این دوام آلیاژ 304 را ضد عفونی می کند و بنابراین برای کاربردهای آشپزی و غذایی ایده آل است. همچنین از لوله استیل 304 در ساختمان ها، دکوراسیون و مبلمان بصورت گسترده تر استفاده می گردد. فولاد ضد زنگ 304 یک جنبه منفی دارد: مستعد خوردگی ناشی از محلول های کلر یا محیط های نمکی مانند ساحل است. یون‌های کلرید می‌توانند نواحی موضعی خوردگی به نام "حفره" ایجاد کنند که می‌تواند در زیر موانع کروم محافظ پخش شود تا ساختارهای داخلی را به خطر بیندازد. محلول های حاوی حداقل 25 پی پی ام کلرید سدیم ممکن است خورنده باشند.

کاربردهای رایج آلیاژ استیل 304:

تولید مخازن ذخیره سازی

عناصر تثبیت و تکمیل (پیچ، مهره، پیچ، صفحه، دستگیره)

قابلمه و تابه

سینک و قطعات سینک مسکونی

سخت افزار معماری/ لوله استیل دکوراتیو داخلی (پانل ها، مجسمه ها، لوازم جانبی)

لوله نرده های پلکان و محافظ درب و پنجره و ...

ساخت لوازم خانگی

آلیاژ استنلس استیل 316 :

عناصر معماری مانند ریل فولادی ضد زنگ در محیط های مرطوب و شور از زنگ زدگی محافظت می شوند. استنلس استیل گرید 316 دومین نوع رایج فولاد ضد زنگ است. این تقریباً خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه فولاد ضد زنگ 304 دارد و حاوی موادی با ترکیب مشابه است. تفاوت اصلی این است که فولاد ضد زنگ 316 حاوی تقریباً 2-3٪ مولیبدن است. این افزودنی مقاومت در برابر خوردگی به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلال های صنعتی را افزایش می دهد. فولاد ضد زنگ 316 معمولاً در بسیاری از کاربردهای صنعتی، از جمله فرآیندهای شیمیایی، و همچنین در محیط‌های بسیار شور مانند مناطق ساحلی و مناطق دورافتاده که نمک‌های انجمادی رایج هستند، استفاده می‌شود. فولاد ضد زنگ 316 نیز به دلیل خاصیت غیر واکنشی در ساخت ابزار پزشکی-جراحی استفاده می شود. سری جایگزین گرید 300 ممکن است تا 7 درصد مولیبدن داشته باشد. آنها حتی مقاومت بهتری نسبت به کلرید دارند، اما چنین مقاومت قوی فقط در شرایط صنعتی یا قرار گرفتن در معرض غلظت های بالا مورد نیاز است.

کاربردهای رایج ورق استنلس استیل 316:

ساخت تجهیزات تولید دارو

تولید مخازن ذخیره مواد شیمیایی

مخازن استیل حمل و نقل صنعتی و شیمیایی

مخازن تحت فشار

مخازن و لوله های استیل برای کاربردهای شیمیایی

ساخت تجهیزات پزشکی

ساخت تجهیزات باغی

ساخت تجهیزات آشپزخانه صنعتی

ساخت تجهیزات تولید و فرآوری مواد غذایی در محیط شور

ساخت لوازم تجاری

زنگ قرمز روی لبه ابزار فولادی

مقاومت طبیعی در برابر خوردگی :

خوردگی یک پدیده طبیعی است. عناصر خالص همیشه با محیط اطراف خود واکنش نشان می دهند، به همین دلیل است که عناصر کمی به طور طبیعی به شکل خالص خود وجود دارند. آهن نیز از این قاعده مستثنی نیست. در شرایط بارانی یا مرطوب، آهن با اکسیژن موجود در آب واکنش می دهد و اکسید آهن ایجاد می کند که به آن زنگ می گویند. زنگ زدگی قرمز و پوسته شدن به راحتی آسیب می بینند و مواد بیشتری را در معرض خوردگی قرار می دهند. فولادهای آهنی و کربنی استاندارد به شدت در برابر این نوع خوردگی حساس هستند. فولاد ضد زنگ توانایی ذاتی تشکیل یک لایه غیرفعال را دارد که از خوردگی جلوگیری می کند. کروم عامل این پدیده می باشد.

کروم در تمام فولادهای ضد زنگ به سرعت با محیط های اکسیژن دار واکنش نشان می دهد، درست مانند آهن. با این حال، تفاوت این است که فقط یک لایه بسیار نازک از کروم اکسید می شود (اغلب فقط چند مولکول ضخیم). بر خلاف آهن فلس دار و ناپایدار، اکسید کروم بسیار بادوام و غیر واکنشی است. به سطوح فولادی ضد زنگ می‌چسبد و با مواد دیگر واکنش نشان نمی‌دهد. بازسازی می شود. اگر حذف شود یا آسیب ببیند، کروم بیشتری با اکسیژن واکنش می دهد تا سد را دوباره پر کند. هرچه محتوای کروم بیشتر باشد، سد سریعتر ترمیم می شود. پس از اکسیداسیون یا غیرفعال شدن، فولاد ضد زنگ معمولاً با سرعت بسیار آهسته کمتر از 0.08 سانتی متر در سال خورده می شود. هنگامی که در شرایط عالی نگهداری می شود، فولاد ضد زنگ سطوح تمیز و شفافی را فراهم می کند که برای بسیاری از طراحی های ساختمانی و محوطه سازی ایده آل هستند. فولاد ضد زنگ یک پوشش جذاب و تمیز با هزینه های نگهداری کم ارائه می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله استیل و موارد استفاده از ورق استنلس استیل به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

مهمترین ملاکهای برتری لوله کاروگیت نسبت به سایر لوله ها :

پلی اتیلن با چگالی بالا یا PEAD پلاستیکی است که امروزه بیشتر با آن آشنا هستیم. PEAD یا HDPE مخفف "پلی اتیلن با چگالی بالا" در اشیاء روزمره مانند بطری ها، ظروف، اسباب بازی ها، کلاه ایمنی و انواع وسایل خانگی است. استفاده از لوله کاروگیت ساخته شده از این متریال علاوه بر کاربردهای فراوان در منازل، در سیستم های انتقال فاضلاب و کشاورزی نیز متداول است. بر شمردن مزایای لوله کاروگیت بدان معناست که برای ساخت و ساز، سیستم های هدایت مایع و گاز و همچنین سیستم های کابل کشی برق و/یا مخابرات بیشتر ترجیح کارفرمایان استفاده از لوله کاروگیت می باشد. ما می دانیم که HDPE در حال حاضر برای رفع نیازهای همه این صنایع مختلف استفاده می شود. اما مزایای استفاده از لوله کاروگیت HDPE نسبت به سایر لوله ها چیست؟

1- وزن کم لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت بسیار سبک هستند و چگالی آنها بین 0.93 تا 0.96 گرم بر سانتی متر مکعب است، بنابراین روی آب شناور می شوند و حمل و نقل و جابجایی آسانی دارند. منابع مکانیکی کمتری برای نصب لوله کاروگیت نسبت به لوله‌های سنگین‌تر مورد نیاز است که همین امر هزینه‌های نصب لوله کاروگیت را کاهش می‌دهد.

2-لوله های کاروگیت زنگ نمی زنند

لوله‌های HDPE TDR پلی اولفین‌هایی با وزن مولکولی بالا هستند، به همین دلیل ساختار اپولار دارند که به آنها مقاومت عالی در برابر عوامل شیمیایی می‌دهد. به دلیل ناکارآمدی شیمیایی، آنها در برابر اسیدهای معدنی (کلریدریک، سولفوریک و غیره)، قلیاها، مواد شوینده، کاهنده‌های فشار، روغن‌های معدنی یا محصولات تخمیر مقاوم هستند.

3- دچار خوردگی شیمیایی نمی شوند

خواص لوله PED TDR در حضور خاک های خورنده، خاک های اسیدی با pH پایین یا محتوای سولفات بالا تغییر نمی کند. آنها مشکل پوسیدگی، زنگ زدگی، کپک زدن یا اکسیداسیون را ندارند و تحت تأثیر جلبک، باکتری یا قارچ قرار نمی گیرند.

4- عمر طولانی لوله کاروگیت

با نگهداری مناسب، لوله PED TDR عمر مفید 50 سال یا بیشتر دارد. لوله های TDR به گونه ای طراحی شده اند که در زیر زمین بصورت دفنی نصب و اجرا می گردند، به این معنی که آب و هوا دیگر دلیلی برای خراب شدن نیست.

5- ساخته شده با مواد قابل بازیافت

پلی اتیلن با چگالی بالا یک ماده 100٪ قابل بازیافت در پایان عمر خود است. امروزه این امر بسیار مهم است زیرا اثرات زیست محیطی و استفاده از منابع تجدید ناپذیر را می توان کاهش داد. و این بدان معناست که لوله کاروگیت قابل بازیافت می باشد و مکررا می توان مواد بازیافتی را برای تولید تجهیزات دیگر استفاده کرد و این یعنی استفاده از مواد تجددناپذیر کمتر و نتیجتا وارد کردن آسیب کمتر به محیط زیست.

تفاوت بین لوله های کاروگیت و لوله های پلی اتیلن صاف :

لوله های کاروگیت در تعدادی از شاخص ها فراتر از لوله های پلاستیکی صاف هستند :

آنها چندین برابر قابل اطمینان تر، قوی تر و مقاوم تر در برابر ضربه هستند. آنها انعطاف پذیری بیشتری دارند که باعث می شود حتی در شرایط سخت، به عنوان مثال هنگام تغییر زمین، پوشیدن آنها را آسان تر کند. برای نصب لوله کاروگیت ، اتصالات و سایر عناصر اتصال عملاً مورد نیاز نیست، بدون آنها، مونتاژ سیستم از لوله های صاف غیرممکن است. ریپل ها قابلیت تنظیم درجه سفتی را با ضخیم کردن برخی از حلقه ها دارند. این عملکرد ممکن است هنگام جایگذاری لوله های آب زیرزمینی مورد نیاز باشد. در صورت نشتی یا سایر عیوب، تعمیر لوله کاروگیت آسانتر از لوله های پلاستکی صاف است. اطمینان از اینکه کیفیت لوله کاروگیت به طور قابل توجهی بهتر از همتایان سنتی آنها است، آسان است.

برای چیدن لوله ها با بارهای مختلف، لوله های کاروگیت با قطرهای مختلف تولید می شود که استفاده از آنها به شما امکان می دهد تا به سرعت خطوط اصلی و شاخه های ارتباطی مهم را جمع آوری کنید.

لوله های کاروگیت انعطاف پذیر با ساختار تاشو به طور گسترده ای برای اهداف مختلف استفاده می شود:

مونتاژ طرح های زهکشی؛

دستگاه های زهکشی آب طوفان بدون فشار؛

نصب سیستم های طراحی شده برای دفع فاضلاب صنعتی؛

سیم کشی بدون فشار سیستم های زهکشی زیرزمینی - خانه، آلیاژ عمومی؛

ساختمان های کشاورزی

برخی از انواع لوله های پلاستیکی کاروگیت که دارای سختی رینگ و مقاومت در برابر یخ زدگی بالاتری هستند برای چیدمان معابر در جاده های پرتردد مناسب هستند.

انواع کاربردهای لوله های کاروگیت :

دسته های زیر را می توان با توجه به مناطق استفاده از لوله های کاروگیت سازه تاشو متمایز کرد.

لوله کاروگیت برق :

لوله های موج دار با قطر کوچک برای سیم کشی و محافظت و انتقال کابل برق و مخابرات استفاده می شود. در این مورد، آنها به عنوان یک مهار کننده استفاده می شوند. این دسته از لوله های کاروگیت به نوار برق شهرت دارند. برای محافظت از سیم ها و کابل ها از نوار برق استفاده کنید. این نوع از لوله کاروگیت دارای خاصیت ارتجاعی متوسط و مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی هستند.

لوله های کاروگیت تک لایه سبک تر و انعطاف پذیرتر هستند. این عناصر با قطر بزرگ اغلب برای محافظت از خطوط لوله گاز و محصولات سیم کشی فشرده استفاده می شود.

لوله کاروگیت دو لایه :

از لوله های موج دار برای قرار دادن کابل ها در زیر زمین استفاده می شود. مانند لوله های کاروگیت، آنها از دو لایه تشکیل شده اند: بیرونی و داخلی، اما با قطر کمتر

لوله های کاروگیت دو لایه با استحکام و دوام خوب مشخص می شوند که به آنها اجازه می دهد بارهای سنگین را تحمل کنند. آنها معمولا برای نصب کابل ها در شرایط سخت، به عنوان مثال در زیر زمین استفاده می شوند. لوله های کاروگیت از دو لایه تشکیل شده است. این محصولات دارای استحکام / مقاومت عالی در برابر مواد تهاجمی هستند که به آنها امکان می دهد برای جایگذاری خطوط فاضلاب استفاده شوند.

طبقه بندی لوله های کاروگیت بر اساس مواد :

پلیمرهایی مانند پلی وینیل کلراید (PVC) و اصلاح کننده های پلی اتیلن (PTN، PND) اغلب برای تولید لوله های موجدار با تغییرات مختلف استفاده می شوند. در زیر هر دو نوع مواد را به تفصیل بررسی خواهیم کرد:

1-محصولات PVC :

یکی از رایج ترین انواع پلاستیک، پلی وینیل کلراید، دارای ویژگی های زیر است :

ضریب بالای مقاومت در برابر سایش؛

بی اثر در برابر محیط های تهاجمی از جمله قلیایی ها، اسیدها، روغن های معدنی.

مقاومت در برابر یخ زدگی - حتی با یخ زدگی کامل، ترک در مواد ظاهر نمی شود.

غیر قابل احتراق - در + 120 درجه سانتیگراد، PVC با انتشار مونوکسید کربن تجزیه می شود.

از معایب چنین موادی می توان به حساسیت به دمای بالا اشاره کرد - محصولات پلی وینیل کلرید حتی در + 60 درجه سانتیگراد شروع به تغییر شکل می کنند.

لوله های پی وی سی موج دار :

لوله های موجدار پلی وینیل کلراید می توانند نشانگرهای سفتی حلقه متفاوتی داشته باشند. سازه های سبک ترجیحاً در سطح استفاده می شوند در حالی که سازه های سنگین برای سازه های زیرزمینی در نظر گرفته می شوند. لوله های پی وی سی در سطح جهانی مورد استفاده قرار می گیرند. می توان از آنها برای نصب سیستم های فاضلاب صنعتی و خصوصی استفاده کرد. استحکام بالای این محصولات و همچنین مقاومت در برابر بار، امکان استفاده از آنها را برای نصب زیرزمینی در پر استرس ترین مکان ها به عنوان مثال در بزرگراه های شلوغ با ترافیک سنگین فراهم می کند. دو نوع عنصر مورد استفاده برای برقراری ارتباط بین لوله های کاروگیت پی وی سی را می توان شناسایی کرد که عبارتند از:

لوله های کاروگیت فاضلاب دارای پروب :

پروب ها به عنوان سازه های محافظ برای خطوط کابل استفاده می شود.

ریه ها : مقاومت کمی در برابر استرس دارند. عمدتا برای نصب سیستم های خارجی استفاده می شود.

لوله کاروگیت سبک :

لوله های کاروگیت سبک وزن دارای ضریب سختی کمی هستند. آنها برای نصب زیرزمینی مناسب نیستند، اما می توانند برای سازه های زمینی استفاده شوند.

لوله کاروگیت سنگین :

این نوع از لوله ها دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند. استحکام مکانیکی متوسط به شما امکان می دهد سازه های مشابه را در عمق 15 متری زیر زمین قرار دهید.

لوله کاروگیت فوق سنگین :

لوله کاروگیت فوق سنگین بالاترین شاخص های سختی را دارند، بنابراین برای نصب در مناطقی که تحت فشار مکانیکی افزایش یافته - خاک های سنگین و مناطق زیر جاده مناسب هستند. برای حل بهینه یک مشکل خاص، در نظر گرفتن قطر لوله و سایر کیفیت ها نیز مهم است.

محصولات پلی اتیلن :

2-برندهای پلی اتیلن مرغوب PE80، PE63 و پلی اتیلن کم فشار (PND) برای تولید لوله های کاروگیت استفاده می شوند. انواع پلاستیک های مورد استفاده دارای خواص زیر می باشد:

مقاومت مطلق در برابر قلیایی ها و اسیدها؛

مقاومت عالی در برابر سرما (باید در نظر داشت که لوله های ساخته شده از این ماده هنگام انجماد کشیده می شوند.

استحکام خوب، دوام؛

افزایش کشش؛

سازگار با محیط زیست، زیرا پلیمر قابل بازیافت است.

تنها عیب لوله کاروگیت ساخته شده از مواد پلی اتیلن عدم مقاومت در برابر دماهای بالا است. با این حال، برخی اصلاحات در این پلیمر وجود دارد که می تواند حمل و نقل پسماندهای داغ و حتی داغ را تا +80 درجه سانتی گراد تحمل کند. لوله های موجدار پلی اتیلن به دلیل کیفیت بالای مصرف کننده این ماده سبک وزن، بادوام و ناکارآمد، بسیار عریض هستند. لوله های موجدار پلی اتیلن ساختاری دو لایه دارند. از این محصولات برای نصب فاضلاب در فضای باز استفاده می شود و به دلیل استحکام بالای رینگ می توان آنها را در عمق 20 متری قرار داد. طیف وسیعی از عناصر پلی اتیلن راه راه بسیار گسترده است، اما بیشتر آنها بعنوان لوله های فاضلاب و سازماندهی سیستم های زهکشی استفاده می شود. لوله های پلی اتیلن زهکشی کف از مواد سوراخ دار ساخته شده اند، بنابراین تعادل نور عالی و استحکام بالایی دارند. مدارهای آسان برای مونتاژ بسیار کارآمد هستند و می توانند سال ها دوام بیاورند. یکی دیگر از مزایای لوله های لوله کاروگیت HDPE خاصیت ارتجاعی بیشتر آنها است: آنها را می توان بدون اتصالات مونتاژ کرد که این روند را تا حد زیادی ساده می کند و هزینه های نصب را کاهش می دهد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله کاروگیت به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

انتخاب اندازه لوله پلیکا برای فاضلاب

برای نصب جدید و جایگزینی لوله های فاضلاب های قدیمی از لوله پلیکا به طور گسترده ای استفاده می شود که با محصولات مشابه ساخته شده از مواد دیگر با موفقیت رقابت می کند. اندازه های استاندارد و ویژه لوله پلیکا برای فاضلاب در صورت درخواست موجود می باشد.

لوله پلیکا داخلی با قطر 25 تا 110 میلی متر، و لوله پلیکای خارجی با قطر 110 تا 650 میلی متر یا بیشتر توسط شرکت سازآب طراحی و تولید می شود. لوله پلیکا برای سیستم های فاضلاب خارجی به رنگ نارنجی و برای سیستم فاضلاب داخلی به رنگ خاکستری ساخته می شوند، زیرا آنها از نظر مشخصات فنی تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند.

توصیه ما برای انتقال آب و فاضلاب استفاده از لوله پلیکا به جای سایر لوله ها می باشد ، زیرا خرید آنها سودآور است. این محصولات سبک وزن و بادوام عمر طولانی دارند و نسبتاً ارزان هستند. و همچنین بدون استفاده از تجهیزات گران قیمت خاص نصب آنها آسان است. فقط انتخاب قطر لوله مناسب و برنامه ریزی طرح نصب بهینه برای سیستم فاضلاب مهم است.

لوله های فاضلاب پلیکا ساخته شده از همان ترموپلاستیک دارای ویژ گی ها و مزایایی به شرح زیر است :

سبک وزن؛

حداقل هدایت حرارتی؛

عدم وجود فرآیندهای خورنده و اکسیداسیون شیمیایی؛

دوام (تا 50 سال)؛

حفظ شکل پس از قرار گرفتن در معرض حرارت.

خواص دی الکتریک، که عبور جریان و نیاز به زمین زهکشی را حذف می کند.

استقامت حرارتی از 25- تا 65+.

به دلیل صاف بودن سطح داخلی، از لجن کشی و تجمع کثیفی بر روی دیوارها جلوگیری می شود، هیچ آسیبی از عمل ذرات جامد در حال حرکت در امتداد زهکش وجود ندارد. این امر به ویژه برای سیستم های گرانشی (بدون فشار) مهم است.

ترموپلاستیک پلی وینیل کلرید، که بر اساس آن لوله های فاضلاب PVC ساخته می شود، پس از عملیات حرارتی بالا و روش اکستروژن، خواص بهبود یافته ای به دست می آورد و شکل خود را به خوبی حفظ می کند. پلی وینیل کلرید حاوی اتیلن و کلر تثبیت شده است.

برای بهبود کیفیت مواد، مواد افزودنی مختلفی اضافه می‌شود و تحت فشار بالا ترکیبی با مقاومت بالا به دست می‌آید.

قطر لوله پلیکا :

کلیه لوله های فاضلاب PVC بر اساس هدف، قطر و طول طبقه بندی می شوند.

تنوع اندازه آنها با این واقعیت توضیح داده می شود که بسیاری از اشیاء که در آن سیستم های فاضلاب نصب می شوند در تعداد و شدت زهکشی ها متفاوت هستند و هر یک از شاخه های آب برای وظایف و بارهای خاصی طراحی شده است. قطر لوله پلیکا بر توان عملیاتی آن تأثیر می گذارد، بنابراین دارای یک ویژگی مهم است.

لوله های فاضلاب برای سیستم های زهکشی داخلی دارای طبقه بندی سختی سبک هستند و بنابراین برای نصب در فضای باز نامناسب هستند. این محصولات خاکستری با دیواره‌های داخلی صاف در طول‌های 25 سانتی‌متر تا 3 متر موجود می‌باشند که در یک سوکت به یکدیگر متصل می‌شوند.

محبوب ترین لوله های پلیکای مورد استفاده با قطر 50-75 میلی متر می باشد. اما رایزر به قطر زیادی نیاز دارد و شاخه متصل به آن باید دارای بخش داخلی نه کمتر از خود لوله عمودی و نه بیشتر باشد تا از انسداد جلوگیری شود.

استانداردهایی بر اساس محاسبات مطابق با SNiP (کدهای ساختمانی و مقررات) برای انتخاب قطر لوله پلیکا بسته به حجم مایع شسته شده در واحد زمان وجود دارد. برای فاضلاب داخلی، پارامترهای زیر توصیه می شود:

25 میلی متر - برای ماشین ظرفشویی، تجهیزات شستشو؛

30-47 میلی متر - برای سینک ها، بیدها.

38-50 میلی متر - برای سینک آشپزخانه، دوش، حمام؛

50 میلی متر - برای سیم کشی شبکه داخلی، تخلیه مشترک؛

70-86 میلی متر - برای خروجی های بالابر.

100-110 میلی متر - برای رایزر مرکزی و اتصال توالت به آن.

لوله پلیکا مورد استفاده در فضای باز :

این دسته از لوله پلیکاها بزرگتر و بادوام تر هستند. و در رنگ نارنجی با قطر 110-630 میلی متر بیشتر وجود دراد. . محبوب ترین طول برای آنها نیز از 0.5 تا 2 متر است، البته لوله پلیکای مورد استفاده در فضای باز تا 6 متر وجود دارد با توجه به طبقه بندی سفتی حلقه، سه نوع لوله پلیکای خارجی وجود دارد.

لوله پلیکای سبک (L) - در مکان هایی که فقط تردد عابر پیاده وجود دارد، قرار می گیرد، زیرا آنها نمی توانند بارهای سنگین را تحمل کنند، عمق ترانشه نصب 80-200 سانتی متر است.

لوله پلیکای متوسط (N) - قابل قبول برای خاک های سبک و جایی که فقط ماشین ها می توانند عبور کنند، عمق ترانشه نصب 2-6 متر است.

لوله پلیکا صلب (S) - دارای دیوارهای تقویت شده و مقاومت در برابر هر بار است، در مکان هایی با ترافیک سنگین و در قلمرو شرکت های بزرگ صنعتی، عمق لوله های دفنی تا 8 متر گذاشته می شود. این لوله ها می توانند دو یا سه لایه باشند. لایه بیرونی از PVC غیر پلاستیکی تشکیل شده است. در محصولات سه لایه، لایه های داخلی از مواد فوم متخلخل ساخته شده است. لوله های خارجی با روش فن آوری "گرم" با تشکیل یک ساختار یکپارچه متصل می شوند. ابعاد لوله ها در قطر به وضوح استاندارد نشده است، اما توصیه می شود که مطابق با شاخص های خط خارجی باشد.

ابعاد معمولی لوله های پلیکای فاضلابی خارجی:

110 میلی متر - حداقل اندازه مورد استفاده در اقامتگاههای تفریحی استفاده می شود.

150-190 میلی متر - برای خروج فاضلاب به سیستم های تصفیه.

300 میلی متر - برای سیستم فاضلاب چندین خانه، زهکشی استخر و غیره طراحی شده است.

630 میلی متر - برای بزرگراه های خدمات دهی به روستاهای کوچک استفاده می شود.

1100 میلی متر - برای خطوط فاضلاب شهری.

حداقل شیب فاضلاب به قطر خط لوله پلیکا بستگی دارد. برای انتخاب لوله پلیکا، پارامترهای تعیین کننده طول، قطر، ضخامت دیواره باید در نظر گرفته شود. علامت گذاری لوله ها اغلب دارای دو عدد در کنار هم هستند. به عنوان مثال، 160 × 4.2، که در آن اولی قطر بیرونی و دومی ضخامت دیواره است. اما در برنامه ریزی برای محاسبات، دانستن قطر داخلی به منظور تعیین توان عملیاتی لوله PVC نیز مهم است. می توان آن را با کم کردن دو برابر ضخامت دیوار از قطر بیرونی محاسبه کرد

برای انتخاب قطر لوله، محاسبات مطابق SNiP 2.04.01-85 انجام می شود. اما آنها به داده های زیادی نیاز دارند و دارای محاسبات پیچیده هستند. بنابراین، بسیاری از جداول آماده با شاخص های متوسط استفاده می کنند که مدت هاست در عمل آزمایش شده اند.

مرحله آماده سازی برای نصب لوله پلیکا خارجی و داخلی :

اول از همه، لازم است نموداری از سیستم ارتباطی آینده ترسیم شود، محاسبات مواد مصرفی انجام شود، تعداد و اندازه اتصالات، قطعات مورد نیاز برای کار محاسبه شود. علاوه بر لوله های مستقیم، عناصر اتصال بیشتری برای نصب آسان فاضلاب تولید می شود. آنها در اندازه ها و طرح های مختلف عرضه می شوند.

انواع اتصالات برای نصب لوله پلیکا :

صلیب و سه راهی برای ایجاد طرح لوله.

کوپلینگ ها و لوله های انبساط که برای تعمیرات مورد نیاز است.

کاهش برای اتصال لوله های با قطرهای مختلف؛

خم های دوار؛

دریچه های پلاستیکی برای بازبینی و تمیز کردن انسدادها.

هنگام ترسیم یک طرح، لازم است در مکان هایی که چرخش لازم است، یک انتقال صاف فراهم شود . به جای یک اتصال مستطیلی، دو اتصالات 45 درجه قرار دهید. این امر از انسداد لوله پلیکا جلوگیری می کند.

در هنگام خرید لوله پلیکا و قطعات اضافی باید میزان مصرف مصالح با حاشیه تقریباً 15 درصد بیشتر محاسبه شود تا خرابی حاصل نشود. با آماده سازی مناسب، کار نصب لوله پلیکا را می توان در یک خانه خصوصی صرف چند روز و در یک آپارتمان صرف چند ساعت انجام داد.

مراحل اصلی نصب لوله پلیکا :

لوله پلیکا با ابزار مخصوص برش داده می شود، اما می توانید از اره برقی برای فلز نیز استفاده کنید. بهتر است بلافاصله محل برش را به صورت دایره ای مشخص کنید و به شدت با زاویه راست برش دهید تا اتصال محکم شود. لبه ها باید به دقت با کاغذ سنباده تمیز شوند. قطعات اتصال را می توان در حین نصب برش داد. هر سیستم فاضلاب در یک زاویه قرار دارد که زاویه آن حتی در هنگام ترسیم نقشه محاسبه می شود. هر منطقه کاربردی ممکن است محاسبات خاص خود را داشته باشد، اما به طور متوسط شیب 4-7 سانتی متر در هر متر لحاظ می گردد. برای جلوگیری از افتادگی لوله های پلیکا باید پس از 1 متر به دیوار ثابت شوند. لوله ها و اتصالات آماده شده با استفاده از نوارهای لاستیکی مهر و موم شده در ساختار مونتاژ می شوند، تا زمانی که متوقف شوند. اتصالات باید کاملا تمیز باشند، توصیه می شود برای استحکام بیشتر آنها را با انواع درزگیرها، روان کننده های گلیسیرین و محلول های صابون روغن کاری کنید. هنگام مونتاژ، لازم است محاسبه شود تا مفاصل و درزهای کمتری وجود داشته باشد . طراحی یکپارچه تر لوله پلیکا ( استفاده از لوله پلیکا با متراژ و طول بیشتر )خطر نشت را کاهش می دهد. سازه های مونتاژ شده برای استحکام و قابلیت اطمینان آزمایش می شوند و سپس به سیفون و لوله کشی متصل می شوند. پس از اتمام کار، سیستم فاضلاب از نظر نشتی آزمایش می شود. برای انجام این کار، تمام لوله کشی ها به طور همزمان روشن می شوند و یک سطل آب دیگر در سینک و وان حمام ریخته می شود. در صورت شناسایی نشتی، مناطق مشکل دار محکم تر ثابت می شوند و علاوه بر این با درزگیرها یا چسب ساختمان درمان می شوند. سپس آزمایش دوم انجام می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله پلیکا به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.